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　　與傳統(tǒng)工藝相比，注射成型具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，其廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，為了保證生產(chǎn)的高效，必須要對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行合理的選擇，這樣能明顯提高生產(chǎn)的質(zhì)量。

　　注射成型工藝參數(shù)：

　　1、金屬粉末。這種MIM工藝所需要的參數(shù)包括：PF-3F、PF-5F、PF-10F、PF-15F四種金屬粉末在不同燒結(jié)溫度下的燒結(jié)密度。可以看出，在一定溫度區(qū)間，燒結(jié)溫度越高其燒結(jié)密度越大，超過(guò)該區(qū)間燒結(jié)密度變化不大。一定范圍內(nèi)，粉末粒度越大，其燒結(jié)密度越大。

　　2、金屬粉末與粘結(jié)劑的配比。黏度隨固含量的增加而增大，當(dāng)射料中固含量達(dá)62%后，其粘度急劇上升，也就是說(shuō)固含量的極限值（^大）為62%。當(dāng)粘結(jié)劑不足時(shí)，粉末間會(huì)有空隙，影響制品的機(jī)械強(qiáng)度；粘結(jié)劑過(guò)量時(shí)，固含量太低，影響脫脂、燒結(jié)，制品收縮率大。

　　3、注射成型工藝參數(shù)：澆口和溢料穴如何選擇設(shè)計(jì)。澆口應(yīng)該選擇在空間較大的位置，這樣可以減少熔融喂料在模具中的摩擦，減小注射壓力，降低制品變形的可能性。

　　4、燒結(jié)氣氛。這是由于這種MIM工藝在Ar+H2氣氛中，低露點(diǎn)保護(hù)粉末表面不被氧化，粉末中的C和O在900℃以上發(fā)生C-O反應(yīng)脫除；在真空氣氛中，空隙中的氣體更易排除，加速致密化進(jìn)程；在N2氣氛中，露點(diǎn)不夠低，導(dǎo)致粉末中形成氧化膜，不利于燒結(jié)件形成，阻礙原子擴(kuò)散。