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　　隨著制品的應(yīng)用日益廣泛，人們對其精度、形狀、功能、成本等提出了更高的要求，傳統(tǒng)的注射成型已經(jīng)難以適應(yīng)這種要求，出現(xiàn)了金屬類型的工藝，其技術(shù)的優(yōu)點是非常明顯的。

　　注射成型技術(shù)優(yōu)點：

　　1、溫度控制：

　?。?）、金屬粉末注射成型公司介紹料筒溫度：注射模塑進(jìn)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和活動，而后1種溫度主要是影響塑料的活動和冷卻。

　　（2）、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒^高溫度的，這是為了不熔料在直通式噴嘴可能產(chǎn)生的“流涎現(xiàn)象”。

　　2、壓力控制：

　?。?）、塑化壓力：（背壓）采取螺桿式注射機(jī)時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所遭到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這類壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)解的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。

　?。?）、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾近所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準(zhǔn)的。

　　3、金屬粉末注射成型公司介紹注射成型技術(shù)優(yōu)點—成型周期：完成1次注射模塑進(jìn)程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：成型周期直接影響勞動生間率和設(shè)備利用率，因此在生產(chǎn)進(jìn)程中，應(yīng)在保證質(zhì)量的條件下，盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時間。