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　　在加工不銹鋼零件時(shí)，采取鉆、鉸、鏜工藝進(jìn)行操作的時(shí)候，整個(gè)的過(guò)程會(huì)出現(xiàn)磨損加快、加工表面完好性差、切屑排除困難等問(wèn)題，嚴(yán)重影響了質(zhì)量和成本，如果采用注射成型的話，將大大提高整個(gè)的生產(chǎn)效率。

　　不銹鋼生產(chǎn)工藝：

　　不銹鋼具有同時(shí)還具有難以加工性，由于其高硬度，強(qiáng)度，不適合用于生產(chǎn)零件的加工方式的，所以金屬注射成型出現(xiàn)甚至直到今天，傳統(tǒng)的形狀簡(jiǎn)單不銹鋼許多優(yōu)異性能采用精密鑄造件的方式產(chǎn)生更多的，采用這種方式生產(chǎn)的不銹鋼零件的尺寸精度，表面粗糙度，形是有限的，易產(chǎn)生偏析，有縮松缺陷。

　　除了采用精密鑄造方法，你也可以用常規(guī)粉末冶金燒結(jié)工藝生產(chǎn)不銹鋼零件，但在使用過(guò)程中產(chǎn)生低濃度部分，孔隙度大，從而降低其機(jī)械，耐腐蝕性能和外觀性能，但僅限于模具只能生產(chǎn)簡(jiǎn)單的毛坯形狀簡(jiǎn)單零件的成型工藝。

　　這種金屬注射成型工藝是利用細(xì)金屬粉末微米和某些有機(jī)粘合劑作為注射成型的尺寸，該方法的復(fù)雜形狀零件，具有三維形狀甚至一些三維部件可以很容易地實(shí)現(xiàn)大容量生產(chǎn)。

　　使用生產(chǎn)不銹鋼粉末注射部件的技術(shù)的使用的原料為各種不同類型的不銹鋼微米細(xì)粉，用混合造粒后的特定粘合劑是注射模制零件為所需要的形狀，在成形后部件一般不需要太大后續(xù)加工，尺寸精度可達(dá)到±0.3％-0.5％，密度可以達(dá)到理論密度的95％以上。