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　　該成型技術(shù)不僅具有傳統(tǒng)工藝的工序少、無切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，而且克服了材質(zhì)不均勻、機械性能低的問題，顯著提高了生產(chǎn)的效率，隨著科技的發(fā)展，成型技術(shù)也是不斷的改進。

　　成型技術(shù)改進：

　　為滿足行業(yè)對技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)范不斷發(fā)展的需要，必須探索金屬粉末注射成型技術(shù)工藝設(shè)備在^度及效率上的成長空間，當(dāng)前，如對零件的機械和化學(xué)性能以及光學(xué)外觀的限制主要由以下幾個方面造成不均勻收縮，幾何變形粉末和原料混合不均勻，注射脫脂階段引起的密度波動，燒結(jié)爐中溫度不均勻，化學(xué)分解和變色不^的工藝氣體管理。

　　除了高昂的原材料采購成本，如: 細(xì)粒度的金屬粉末，聚合物粘結(jié)劑和現(xiàn)成的注射原料，高溫?zé)Y(jié)是注射成型技術(shù)工藝中主要成本驅(qū)動因素之一，脫脂燒結(jié)爐的投資和運行成本是粉末注射成型技術(shù)零件生產(chǎn)商競爭能力的關(guān)鍵，

　　不考慮量身定做、高度專業(yè)化的系統(tǒng)，市場上大部分的燒結(jié)爐可以分為周期式真空爐和連續(xù)式氣氛爐，注射成形和催化、脫脂后的褐色零件包含有殘余的聚合物，這兩種爐型都提供了熱法去除聚合物的方案。