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　　它是可以做出高質(zhì)量零件的，具有常規(guī)和機加工無法相比的優(yōu)勢。針對不同的不銹鋼，在成型的過程中分別有不同的方法，不過影響不銹鋼喂料流動性的因素都是一樣的。

　　影響不銹鋼喂料流動性因素：

　　1、溫度。主要指的是金屬注射成型時的注射溫度以及進入模腔后的溫度。溫度的影響對于不銹鋼喂料來講是個熱激活的過程，溫度通過對喂料粘度的影響而影響其流動性，當溫度升高時，喂料的粘度會變小，相應(yīng)的流動性變強，反之當溫度降低時，喂料粘度變大，流動性也會比較差。

　　2、粉末裝載量。粉末裝載量是一個比值，指的是粉末體積占喂料總體積的百分比。粉末裝載量越大，喂料中粉末所占的比重越大，此時喂料的粘度增大，流動性相應(yīng)變差，反之當粉末裝載量變小時，粘結(jié)劑所占比重相應(yīng)變大，此時喂料的粘度減小，流動性變好。

　　3、剪切速率。在成型過程中，不銹鋼喂料在高的剪切速率下而流動，喂料受到高剪切力發(fā)熱，發(fā)熱之后粘度降低，流動性增強，當喂料在低的剪切速率下流動，受到較低的剪切力，則發(fā)熱較慢，粘度不會明顯降低，流動性也會比較差。

　　自從該金屬注射成型工藝技術(shù)在20世紀80年代中期實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以來，已獲得突飛猛進的發(fā)展，注射成型的產(chǎn)品已遍及計算機信息產(chǎn)業(yè)、汽車摩托車產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生器械、家用電器等等。