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　　傳統(tǒng)方法進(jìn)行操作的時(shí)候，由于很多的困難，會(huì)導(dǎo)致部件存在一系列的問題，比如尺寸精度差、表面粗糙不足等。解決類似難題中，粉末冶金起到了至關(guān)重要的作用，但是在加工過程中也會(huì)存在著很多的難點(diǎn)。

　　粉末冶金加工難點(diǎn)：

　　1、雖然這種金屬粉末注射成型的零件只需少量的加工，但是加工技術(shù)是極其困難的，這主要是由于粉末治金材料的多孔性結(jié)構(gòu)引起的，多孔結(jié)構(gòu)降低了刀具的使用壽命。

　　2、內(nèi)在的多孔結(jié)構(gòu)引起的表面面積增加還會(huì)使熱處理時(shí)發(fā)生氧化和(或)碳化，而這些氧化物和碳化物很硬很耐磨。

　　3、粉末冶金加工難點(diǎn)：很多粉末治金零件熱處理后更硬，強(qiáng)度更高。燒結(jié)和熱處理技術(shù)以及所使用的氣體，會(huì)使粉末治金零件表面含有硬且耐磨的氧化物和(或)碳化物。

　　4、多孔性導(dǎo)致刃口的微觀疲憊。當(dāng)?shù)毒邚目椎焦腆w顆粒往復(fù)移動(dòng)時(shí)，刀尖持續(xù)受沖擊。持續(xù)的小沖擊會(huì)導(dǎo)致切削刃上產(chǎn)生小的裂縫，這些疲憊裂紋逐漸增大直至切削刃微崩。這種微崩一般很細(xì)小，通常表現(xiàn)為正常的磨料磨損。

　　5、多孔性還會(huì)降低粉末治金零件的導(dǎo)熱性。刀具在切削時(shí)切削刃上的溫度很高，并會(huì)引起月牙洼磨損和變形。內(nèi)部相連的多孔結(jié)構(gòu)提供切削液從切削區(qū)域排出的通路，會(huì)引起熱裂紋或變形，這在鉆削里尤其嚴(yán)重。

　　由于金屬粉末注射成型技術(shù)的先進(jìn)性，帶來的便利也是可想而知的，這種粉末冶金技術(shù)只需要利用混合粉末，而且加入適量的增塑劑改善粉末的成型性及可塑性，^終可以壓制成所需的形狀。