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　　該注射成型工藝結(jié)合了傳統(tǒng)冶金和成型技術(shù)的長處，突破了形狀上的限制，產(chǎn)出了很多精密的零件，不過由于工作環(huán)境的不同，經(jīng)常會(huì)有多個(gè)因素影響到工藝的生產(chǎn)，必須要找出主要的原因。

　　影響注射成型因素：

　　模具與料筒溫度。以上兩點(diǎn)因素都對(duì)這種金屬注射成型過程有著比較重要的影響。模具溫度越低，冷卻速度越快，熔體溫度降低得越迅速，造成熔體粘度增大、注射壓力損失增加，嚴(yán)重時(shí)甚至于引起充模不足。除此之外，料筒溫度的正確選擇關(guān)系到塑料的塑化質(zhì)量。針對(duì)這點(diǎn)，我們^好控制噴嘴的^高溫度稍低于料筒的^高溫度，以防止熔體在噴嘴口發(fā)生流延現(xiàn)象。

　　注射速度。就注射速度而言，它主要是影響熔體在型腔內(nèi)德流動(dòng)行為。隨著注射速度的增大，熔體流速增加，剪切作用加強(qiáng)熔體溫度因剪切發(fā)熱而升高，粘度降低，所以有利于充模。而且，在整個(gè)注射成型周期中，注射速度和冷卻時(shí)間對(duì)制品的性能有著決定性的影響。

　　雖然注射成型法能產(chǎn)生許多不同的材料和形狀的產(chǎn)品，但它仍然是制備方法的一小部分，一般產(chǎn)品厚度1/2英寸以下的質(zhì)量就在300g以下。特別是碳化物注射成型成型和鈦合金更難以制造較大的零件，通過優(yōu)化注射成型技術(shù)來增加注射成型產(chǎn)品的尺寸仍是當(dāng)今注射成型工藝的發(fā)展方向。