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　　一般來說這個注射成型的周期短，生產(chǎn)率高，一般會有形狀復(fù)雜，尺寸要求高和帶有各種嵌件的塑件，一定程度上優(yōu)于其他工藝，同時在操作的時候也要注意，需要了解各種常識。

　　注射成型操作常識：

　　一、溫度控制

　　1、料筒溫度：這種金屬粉末注射成型的注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。

　　2、噴嘴溫度：

　　噴嘴溫度通常是略低于料筒^高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

　　二、壓力控制

　　注射成型操作常識：注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

　　1、塑化壓力：

　?。ū硥海┎捎寐輻U式注射機(jī)時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。

　　2、注射壓力：

　　在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的金屬粉末注射成型使用的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)。