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　　傳統(tǒng)粉末冶金粉末尺寸小可以使用，規(guī)模小會導(dǎo)致相對高量的自由表面積，這使該工藝在燒結(jié)完全接近密度，隨著技術(shù)的發(fā)展，這種粉末冶金成型技術(shù)有了新的類型，滿足了不同的需求。

　　粉末冶金成型技術(shù)類型：

　　一、溫壓技術(shù)

　　溫壓技術(shù)是金屬注射成型等粉末冶金領(lǐng)域近幾年發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，可生產(chǎn)出高密度、高強(qiáng)度，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。所謂溫壓技術(shù)就是采用特制的粉末加溫、粉末輸送和模具加熱系統(tǒng)，將加有特殊潤滑劑的預(yù)合金粉末和模具等加熱至130～150℃，并將溫度波動控制在±2．5℃以內(nèi)，然后和傳統(tǒng)粉末冶金工藝一樣進(jìn)行壓制、燒結(jié)而制得粉末冶金零件的技術(shù)。其技術(shù)關(guān)鍵：一是溫壓粉末制備，二是溫壓系統(tǒng)。

　　粉末冶金成型技術(shù)類型：與傳統(tǒng)工藝相比，溫壓成形的壓坯密度約有0.15～0.30g／cm3的增幅，其密度可達(dá)7.45g／cm3。在相同的壓制壓力下，溫壓材料的屈服強(qiáng)度比傳統(tǒng)工藝平均高11％，極限拉伸強(qiáng)度平均高13．5％，沖擊韌性可提高33％。

　　二、流動溫壓技術(shù)

　　流動溫壓技術(shù)是在粉末壓制、溫壓成形工藝的基礎(chǔ)上，結(jié)合了金屬注射成型工藝的優(yōu)點(diǎn)而提出來的一種新型粉末冶金零部件近凈成形技術(shù)。其關(guān)鍵技術(shù)是提高混合粉末的流動性。它通過提高了混合粉末的流動性、填充能力和成形性，從而可以在8O～130~C溫度下，在傳統(tǒng)壓機(jī)上精密成形具有復(fù)雜幾何外形的零件，如帶有與壓制方向垂直的凹槽、孔和螺紋孔等零件，而不需要其后的二次機(jī)加工。